Изготовление кассет из алюминиевых композитных панелей 27.06.2012 01:47
1. Изготовление заготовок под кассеты из листов АКП (резка, штамповка)
Для вертикального и горизонтального разрезания панелей может использоваться циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм, а также точные рамные пилы. Режущий инструмент должен изготавливаться из твердых карбидных сплавов, не содержащих железа с максимально возможным числом зубьев с трапециевидной или плоской геометрией. Шаг зубьев: 10 - 12 мм. Толщина зуба: 2-4 мм. Угол стружки положительный 100, свободный угол -15-170. Для производства наклонного разреза панель должна быть размещена под углом. Для небольших работ могут использоваться ручные циркулярные пилы, оснащенные системой направляющих для обеспечения точного реза. Алюминиевый композитный материал может быть легко разрезан по принципу «ножниц». Допуск между режущими кромками должен быть отрегулирован, для того чтобы избежать закругления краев панели.
Для разрезания панелей можно использовать гидравлические резаки типа «гильотины» с усовершенствованной технологией резки.
Чтобы избежать повреждений внешней стороны материала необходимо проложить защитную прокладку между прижимным механизмом режущей машины и панелью материала. Пилы должны быть оборудованы надежной системой сбора стружки.
Панели разрезаются только в одном и том же направлении, указанном стрелками на панели.
Штамповка осуществляется стальными ленточными ножницами на штамповочном тигле.
Резка лобзиком осуществляется при помощи узкой ножовки с режущим устройством при охлаждении струей воды.
2. Расчет размеров АКП при резке
3. Гибка АКП по линии реза
Требуемая форма панелям придается с помощью окантовочной фрезеровки, т.е. изгибанием панели после специальной фрезерной обработки. Незначительная толщина материала, остающаяся после фрезеровки (см. п.3.6) позволяет производить точное изгибание материала как в ручную так и с помощью профилей без дополнительного механического оборудования.
Композитные алюминиевые панели с наполнением из полиэтилена низкой плотности поддаются холодной пластической формовке (сгибанию) общеизвестными способами. Процесс не требует специального оборудования и может проводиться на окантовочных прессах, универсальных гибочных машинах и круглогибочных прокатных машинах.
Для избегания повреждения поверхности материала необходимо применять защитную фольгу или прокладочные листы из полиэтилена или пластика толщиной 1-2 мм.
При V-образной форме фрезеровки получается угол панели с очень малым радиусом закругления:
При U-образной форме фрезеровки получается угол панели закругленияс большим радиусом:
4. Вальцовка АКП
Вальцовка панелей обеспечивает дугообразную поверхность, дымоходов, круглых фасадов зданий и других округлых форм.
Минимальный радиус внутренней дуги:
для АКП с наполнителем класса горючести Г 1- 300 мм;
для АКП с наполнителем класса горючести Г 4 - 250 мм;
Вальцовка тремя роликами
Для вальцевания применяется роликовая гибочная машина с обеспечивающая радиусы изгибания большого размера. Угол изгиба определяется диаметром роликов и расстоянием между ними.
Вальцевание должно осуществляться в несколько этапов в зависимости от требуемого радиуса изгиба. Давление валков на панель должно составлять не более 2 мм на 3 прохода панели через ролики.
Параметры вальцевания определяются характеристиками используемого оборудования.
5. Соединения отдельных частей АКП
Сверление осуществляется сверлами для алюминиевой жести и пластмассовых плит. Заклепывание осуществляется стандартными приборами и заклепками. Винтовое соединение осуществляется стандартными нержавеющими шурупами для дерева и металла.
Сварка производится сварочным аппаратом на горячем воздухе и полиэтиленовым шнуром.
Для клеевого соединения используется клей для алюминия.
При выборе крепежа исключаются элементы, при стыковке которых с панелями могут возникнуть гальванические пары. Для крепления панелей к различным материалам
используются заклепки и винты. Если поверхность панели прямо контактирует с другими материалами, учитываются следующие рекомендации:
допустимые материалы для контакта: алюминий, пластик, нержавеющая сталь, покрытая или обработанная кадмием или алюминием.
недопустимые материалы для контакта: медь, бронза, железо, нерафинированная сталь.
6. Фрезерование паза в заготовках листов АКП при изготовлении кассет
Для фрезерования композитных материалов режущий инструмент (фрезы) должен изготавливаться из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин, для фрез из твердых сплавов - 5000 об/мин и 30 м/мин (соответственно). Глубина резания определяется толщиной покровных алюминиевых листов. При изготовлении угловых канавок толщина оставляемого слоя материала составляет 0,5 мм при толщине алюминия 0,4 мм и 0,3 мм при толщине алюминия 0,28 мм.
Режущий инструмент различается в зависимости от вида. Имеется два типа фрез. Это циркулярные дисковые и фасонные фрезы. В стандартном исполнении оба типа фрез имеют три варианта режущей кромки в зависимости от фрезеруемой канавки: для фрезерования угловых канавок с углами 90° и 135° и прямоугольных канавок.
Для небольших работ могут использоваться ручные инструменты: дисковый фрезер с V-образной фрезой. Чтобы достичь наилучших результатов при фрезеровании на предварительно размеченной детали размещается шина-направляющая, фиксирующаяся при помощи струбцин, на которую устанавливается дисковый фрезер. Важно, чтобы шина-направляющая была длиннее заготовки на 150 мм с каждой стороны. После включения фрезера и снятия блокировки инструмент погружается до упора ограничителя в револьверном механизме. Револьверный ограничительный механизм имеет три регулировочных штифта (установленных в заводских условиях) на толщины фрезеруемых материалов 3, 4 и 6 мм, но может быть перенастроен на другую толщину, например 2 мм. Револьверный ограничитель защищает обрабатываемую деталь от повреждения при заходе и сходе фрезера до момента накатывания на нее копировального ролика. Ограничитель не допускает повреждения поверхности рабочего стола при заходе фрезера на обрабатываемый материал и сходе с него. Копировальное кольцо контролирует глубину фрезерования (толщина остаточного слоя полиэтилена должна быть равна толщине алюминия). При толщине листа 3 мм остаточная толщина полиэтилена должна быть 0,3 мм, а при толщине 4 мм - 0,5 мм.
Для каждой толщины панели на фрезер должен быть установлен соответствующий копировальный ролик. Необходимо также принимать во внимание тот факт, что разные композитные панели могут иметь разные толщины алюминиевых слоев. Наиболее распространенными являются - 0,4 и 0,28 мм. Обязательным условием качественно фрезеруемого паза является использование пылеудаляющего аппарата, отсутствие которого в значительной степени повышает риск попадания опилок под копировальный ролик. При попадании на стружку ролик приподнимает фрезу - в этом случае обработка материала производится на недостаточную глубину. При попадании большого числа опилок под копировальный ролик глубина фрезерования по длине V-образного паза может быть настолько различной, что последующий загиб материала вызовет не только затруднения, но и производственный брак.
При необходимости во фрезеровании криволинейных участков - в таком случае используется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер). Вертикальный фрезер имеет гораздо меньшую производительность; износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых, настройка фрезера на определенную глубину трудоемка и ее точность во многом зависит от навыков и профессионализма рабочего. Вертикальный фрезер рекомендуется только для тех случаев, когда применение дискового фрезера невозможно, (например, на прямолинейных участках), или для осуществления разовых непродолжительных работ.
Работы, осуществляемые пальчиковыми фрезами:
- фрезерование от «точки»;
- фрезерование криволинейных участков;фрезерование без «засечек»;
- фрезерование мелких деталей.
При использовании в производстве специального многофункционального верстака шина-направляющая крепится на столе-верстаке (малогабаритном и удобном при транспортировке) или на собственном верстаке при помощи специальных струбцин. Стол должен иметь идеально ровную и жесткую поверхность. Габариты стола должны быть больше формата листа минимум на 500 мм с каждой стороны.
|
